選擇篩分機類型應考慮的主要因素有：篩分物料的特性(篩下物料粒級的含量，難篩顆粒粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀，物料的比重等);篩分機的結構(篩網面積，篩網層數(shù)，篩孔尺寸和形狀，篩孔面積率，篩分機運動方式，振幅和頻率等);選礦工藝的要求(處理能力，篩分效率，篩分方法，篩分機傾角)等。
除了考慮上述影響之外，還應遵守下述基本原則：
(1)在確定篩分面積之后，應使篩面寬度至少應該是大塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊無聊堵卡住。
(2)為篩子能處于良好工作條件，篩子長度與寬度之比值宜在2～3范圍內選取。
(3)應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構。
(4)篩孔尺寸的確定，對于細篩、弧形篩，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍。不超過3倍;對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍;用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可;對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。
(5)確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高篩分機的處理能力，又能保護下層篩網，使下層篩網使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應根據(jù)給礦粒度特性來確定，可考慮按上層篩網的篩下量，相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。
注意，當原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水份高時，應盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。
(6)確定篩子的有效工作面積。按生產工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。發(fā)[next]
(7)200mm以上物料，多采用重型振動篩;10mm以上物料，多采用圓運動篩;脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。
(8)在條件允許時，應優(yōu)先選用座篩，以方便檢修及維護。必須選用吊篩時，應盡量減少吊裝高度，以減少振動篩擺動幅度，便于生產操作。
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